च्या नायलॉन पंचतारांकित बेसकार्यालयीन खुर्चीनायलॉन आणि फायबरग्लास इंजेक्शन मोल्डिंगपासून बनविलेले आहे, इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे तयार केलेले प्लास्टिक उत्पादन आणि गॅस सिलेंडरला जोडलेले आहे.
ग्लास फायबर (GF) सह मजबुतीकरण आणि सुधारित केल्यानंतर, नायलॉन PA चे सामर्थ्य, कडकपणा, थकवा प्रतिरोध, मितीय स्थिरता आणि क्रिप प्रतिरोध मोठ्या प्रमाणात सुधारला जातो.हे चेअर बेस अधिक प्रतिरोधक आणि टिकाऊ बनवते.
तथापि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत, पीए रेजिन मॅट्रिक्समधील ग्लास फायबरचे फैलाव आणि बाँडिंग सामर्थ्य उत्पादनाच्या कामगिरीवर खूप प्रभाव पाडते.ग्लास फायबर प्रबलित पीए इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनांमध्ये सहसा विविध दोष असतात.
आम्हाला इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये अनेक दशकांचा अनुभव आहे आणि उत्पादक म्हणून आम्ही आमचे विचार सामायिक करू इच्छितो:
फायबरग्लास प्रबलित PA च्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेसह आणि दोषांची कारणे आणि उपायांसह आम्ही हा विषय दोन भागांमध्ये विभागू.या लेखात, आम्ही इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सादर करू.
ग्लास फायबर प्रबलित नायलॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
प्लॅस्टिक कच्चा माल, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि मोल्ड निश्चित केल्यानंतर, भागांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सची निवड आणि नियंत्रण ही गुरुकिल्ली आहे.संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये मोल्डिंगपूर्वीची तयारी, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, प्रक्रियेनंतरचे भाग इत्यादींचा समावेश असावा.
1. मोल्डिंग करण्यापूर्वी तयारी
इंजेक्शन प्रक्रिया सुरळीत होण्यासाठी आणि प्लास्टिक नायलॉन ऑफिस चेअर बेसची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, मोल्डिंग करण्यापूर्वी काही आवश्यक तयारी करणे आवश्यक आहे.
(1) कच्च्या मालाच्या कामगिरीची पुष्टी करा
प्लास्टिकच्या कच्च्या मालाची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता थेट प्लास्टिक नायलॉन ऑफिस चेअर बेसच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल.
(२) कच्चा माल प्रीहिटिंग आणि वाळवणे
प्लॅस्टिक मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, कच्च्या मालातील अवशिष्ट पाणी पाण्याच्या वाफेमध्ये बाष्पीभवन होईल, जे बेसच्या आत किंवा पृष्ठभागावर राहील.
हे नंतर चांदीच्या रेषा, खुणा, बुडबुडे, पिटिंग आणि इतर दोष तयार करू शकतात.
याव्यतिरिक्त, ओलावा आणि इतर अस्थिर कमी आण्विक वजन संयुगे देखील उच्च उष्णता आणि उच्च दाब प्रक्रिया वातावरणात उत्प्रेरक भूमिका बजावतील.यामुळे PA क्रॉस-लिंक किंवा खराब होऊ शकते, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि कार्यप्रदर्शन गंभीरपणे खालावते.
सामान्य वाळवण्याच्या पद्धतींमध्ये हॉट एअर सायकल ड्रायिंग, व्हॅक्यूम ड्रायिंग, इन्फ्रारेड ड्रायिंग इत्यादींचा समावेश होतो.
2. इंजेक्शन प्रक्रिया
इंजेक्शन प्रक्रियेमध्ये सामान्यत: खालील चरणांचा समावेश असतो: आहार देणे, प्लास्टीझिंग, इंजेक्शन, कूलिंग आणि डी-प्लास्टिकाइजिंग.
(१) आहार देणे
इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक बॅच प्रक्रिया असल्याने, स्थिर ऑपरेशन आणि अगदी प्लास्टीझिंग सुनिश्चित करण्यासाठी एक परिमाणात्मक (स्थिर व्हॉल्यूम) फीड आवश्यक आहे.
(2) प्लॅस्टिकीकरण
ज्या प्रक्रियेद्वारे जोडलेले प्लास्टिक बॅरलमध्ये गरम केले जाते, घन कणांचे चांगल्या प्लॅस्टिकिटीसह चिकट द्रव अवस्थेत रूपांतर होते, त्याला प्लास्टिलायझेशन म्हणतात.
(३) इंजेक्शन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचा प्रकार काहीही असो, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अनेक टप्प्यात विभागली जाऊ शकते, जसे की साचा भरणे, दाब होल्डिंग आणि रिफ्लक्स.
(4) दार गोठल्यानंतर थंड केले जाते
जेव्हा गेट सिस्टमचे वितळणे गोठवले जाते, तेव्हा दबाव राखण्यासाठी यापुढे आवश्यक नसते.परिणामी, प्लंगर किंवा स्क्रू परत केले जाऊ शकतात आणि बादलीतील प्लास्टिकवरील दबाव कमी केला जाऊ शकतो.याव्यतिरिक्त, शीतकरण माध्यम जसे की थंड पाणी, तेल किंवा हवा सादर करताना नवीन साहित्य जोडले जाऊ शकते.
(5) डिमोल्डिंग
जेव्हा भाग विशिष्ट तापमानाला थंड केला जातो, तेव्हा साचा उघडला जाऊ शकतो आणि इजेक्शन यंत्रणेच्या कृती अंतर्गत तो भाग साच्याच्या बाहेर ढकलला जातो.
3. भागांची पोस्ट-प्रोसेसिंग
पोस्ट-ट्रीटमेंट म्हणजे इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांचे कार्यप्रदर्शन आणखी स्थिर करणे किंवा सुधारणे.यामध्ये सहसा उष्णता उपचार, आर्द्रता नियमन, उपचारानंतरचा उपचार इत्यादींचा समावेश होतो.
आणखी एक खुर्चीचा आधार
नायलॉन व्यतिरिक्त, इतर साहित्य, अॅल्युमिनियम धातू आणि क्रोम मेटल साहित्य आहेत, ज्यांचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत.
निःसंशयपणे, नायलॉन चेअर बेस बाजारात सर्वात जास्त वापरला जातो.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-28-2022
